揭秘飞轮UPS生产过程：原理简单 内含玄机

　　飞轮UPS开始在我国大规模应用，其未来的前景广被看好。目前，应用最为成熟最为广泛的是来自于美国Active Power的飞轮UPS。  

　　飞轮UPS工作的原理非常简单，一个重达600磅的铁制飞轮以每分钟7700转的速度高速旋转，将能量以动能的形式储存起来。需要能量时，飞轮减速运行，将存储的能量释放出来，从而保证负载的正常运行。 　　

       清华大学自80年代起便开始研究飞轮技术，然而，据北京航空航天大学教授房建成 “目前，我国的飞轮储能技术还停留在实验室研究阶段，与国外技术水平差距在10年以上。”为何看上去非常简单的技术，却包含这么多玄机呢？下面就让我们走进Active Power工厂，看看飞轮UPS的生产过程。 　

   　飞轮生产车间  

Active Power有8万平方米的工厂，内装2条装配线，8条生产线。

　　在生产过程中，有详细的工作指令和清单用于整个工厂。每一个工人都有权报告发生在装配过程中的质量问题这种在线的工具能够报告和跟踪。每一个问题都将被监督员和制造工程师进行审查。 　　

      工厂中完成四个主要任务：1.生产四个关键的飞轮部件，2.装备飞轮，3.制造环绕飞轮的电力柜，4.测试系统。 　　飞轮关键部件的生产 　　这四个关键的飞轮部件包括：励磁线圈、电枢绕组、轴承、覆膜环。  

　　1、生产励磁线圈。专利的励磁线圈作为磁轴承是公司的优势所在。这些磁性起重力降低转子的重量从450磅降至150磅，延长转子的寿命。  

　　2、生产电枢绕组 。24个Z -线圈组合成模具并用环氧树脂包裹来生产电枢。电枢驱动能量进入飞轮，旋转和用于提取在系统排放的能源。（机械手臂精确的缠绕Z线圈为电枢）  

　　3、生产轴承和覆膜环。 　　快捷，简便，现场更换轴承设计- 2.5年更换一次；如果轴承出现故障，轴承暗盒力包含青铜环以便于支持转子。覆膜环是磁铁和直接磁场之间的转子和房子，由1400个圆弧段拼装在一起 。  

　　4、转子 要经过 100%的硬度测试。，以确认热处理零件的属性；100%的超声波探伤，检测内部缺陷；100%磁粉检查，探测表面缺陷；100%的平衡测试，专门为低运行振动及轴承寿命长。 　　

     飞轮装备过程

　　将前面所显示的所有组件组合成A356铸造球墨铸铁住房。转子位置精确映射，以确保平整度，使转子旋转无显著倾斜。  

　　之后对飞轮进行烘烤，抽成真空。飞轮是密封的，放进烤箱，加热并将之抽成真空。磁轴承和真空状态保证低摩擦，保持转子高效旋转。这种电机有效减少电力消耗，是高效节能UPS的基础。  

完成重型框架安装。飞轮被安装在重型框架，通常为客户进行现场的地面部分锚固。

　　这之后就开始进入测试阶段。在行业中的卓越的测试设施，测试可用功率7500千伏安；可以同时测试36个飞轮或者108个飞轮。 　　

      以上就是飞轮完整的生产过程，看过之后您是否对飞轮UPS有了比较直观的了解呢？这个看似简单的东西，制作起来原来如此复杂啊，难怪以美国为代表的西方国家对飞轮储能的研究开发持续了50多年。Active Power公司自1992年成立之后，其飞轮UPS电源发展迅速，可以说是飞轮储能最成熟的应用。伴随大功率UPS的迅猛扩展，飞轮UPS必将迎来高速发展期。